再生フィルムとは？品質・メリット・デメリットを現場目線で解説｜工業用途で失敗しない判断基準

原材料価格の高騰や環境配慮への要請を背景に、「再生フィルム」という言葉を目にする機会が増えています。一方で、「品質は問題ないのか」「工業用途や包装用途で本当に使えるのか」と不安を感じている資材・購買担当者の方も多いのではないでしょうか。

本記事では、再生フィルムの基本からバージンフィルムとの違い、注目される背景やメリットまでを現場目線で整理し、導入判断に役立つ情報を分かりやすく解説します。

再生フィルムとは？バージンフィルムとの違いを整理

再生フィルムの定義（再生原料・リサイクル原料とは）

再生フィルムとは、使用済みのプラスチック製品や製造工程で発生した端材などを回収・再加工した再生原料（リサイクル原料）を使用して製造されたフィルムのことを指します。

一般的には、ポリエチレン（PE）やポリプロピレン（PP）など、包装資材で多く使われる樹脂が再生原料として用いられます。

再生原料には大きく分けて以下の種類があります。

• ポストインダストリアルリサイクル（PIR）材：製造工程内で発生した端材を再利用
• ポストコンシューマーリサイクル（PCR）材：市場に流通した使用済み製品を回収・再生

どの原料を使っているかによって、品質の安定性や用途適性は大きく異なります。

バージンフィルムとの製造工程の違い

バージンフィルムは、石油等の原材料から製造された原料（バージン原料）を使用し、成分や物性が均一な状態で製造されます。一方、再生フィルムは回収・粉砕・洗浄・再ペレット化といった工程を経た原料を使用するため、原料のばらつきが発生しやすいという特徴があります。

ただし、近年は再生技術や品質管理の向上により、用途を限定すればバージンフィルムと遜色ない性能を確保できるケースも増えています。重要なのは、「再生かバージンか」ではなく、どの工程・管理体制で作られているかです。

「再生＝品質が低い」と言われる理由

再生フィルムに対して「品質が不安」「トラブルが多そう」といった印象を持たれやすいのは、以下のような理由があります。

• 異物混入や色ムラが発生しやすい
• 強度や厚みのばらつきが出やすい

特に工業用途や包装用途では、これらのリスクが製品不良やクレームにつながる可能性があるため、慎重な判断が求められます。

そのため、再生フィルムを検討する際は、品質管理体制や実績をもつ包装資材メーカーに相談することが重要です。当社では過去数十年以上再生フィルムを供給している実績がございます。

再生フィルムが注目される背景

原材料価格の高騰と調達リスク

近年、原油価格の変動や国際情勢の影響により、プラスチック原料の価格は不安定な状況が続いています。バージン原料への依存度が高いと、コスト上昇や調達遅延といったリスクを避けられません。

再生フィルムは、原料調達ルートを分散できる選択肢として注目されています。

取引先から求められる環境配慮・SDGs対応

取引先企業から「環境配慮素材の使用」や「CO₂削減への取り組み」を求められるケースも増えています。再生フィルムの採用は、環境配慮への具体的な取り組みとして説明しやすい点が評価されています。

包装資材は目に見えやすい分、環境対応の象徴として選ばれやすい領域でもあります。

なぜ今「再生フィルム」が選択肢に入るのか

これまで再生フィルムは「コスト重視の限定用途向け」というイメージが強くありました。しかし現在では、

• 再生技術の進化
• 品質管理ノウハウの蓄積
• フィルム成形技術の向上

により、「十分実用に耐える素材」として検討されるようになっています。

特に包装用途では、用途を見極めたうえで導入する動きが広がっています。

再生フィルムのメリット

コスト面のメリット（バージンフィルムとの比較）

再生フィルム最大のメリットは、原料コストを抑えられる点です。バージンフィルムと比較して、条件次第では数％〜数十％程度のコスト削減につながるケースもあります。

ただし、再生率や品質条件によって価格差は大きく異なるため、単純な価格比較ではなく、用途に合った仕様での見積もりが重要です。

環境配慮・対外的評価への効果

再生フィルムを採用することで、

• 環境配慮素材の使用実績を示せる
• SDGsや環境方針への取り組みとして説明できる

といった対外的な評価につながります。特に取引先や最終顧客への説明材料として、有効に活用されるケースが増えています。

安定供給につながるケースもある理由

再生原料は、自社回収材や国内回収材を活用できる場合、海外原料に依存しない調達が可能です。その結果、供給リスクを抑えられるケースもあります。

ただし、これもすべての再生フィルムに当てはまるわけではありません。

安定供給を重視する場合は、調達体制や在庫管理まで確認する必要があります。

再生フィルムのデメリット・注意点

品質のバラつきが起きる原因

再生フィルムで最も懸念されやすいのが、品質のバラつきです。これは主に以下のような要因によって発生します。

• 回収原料の履歴や状態が一定でない
• 異なるグレードの樹脂が混在する可能性がある
• 再生工程での管理レベルに差がある

特にポストコンシューマーリサイクル材を使用する場合、洗浄・選別・再ペレット化の工程が不十分だと、フィルムの物性や外観に影響が出やすくなります。

また安定供給の観点からも品質の均一化の観点からも複数の原料ソースを確保し、それらをブレンドして製造することが重要になってきます。配合比率や成形条件の調整といったノウハウが必要になってくるため、によって、

強度・外観・臭いなどで起きやすい課題

再生フィルムでは、以下のような課題が起こる可能性があります。

• 引張強度や耐久性がバージン品より低下する
• 色ムラや黒点など外観上のばらつき
• 原料由来の臭いが残る場合がある

包装用途の場合、内容物への影響や見た目の印象も考慮する必要があります。

用途によっては問題にならないケースも多いため、「どの品質項目が重要か」を明確にしたうえで検討することが欠かせません。

すべての用途に向いているわけではない理由

再生フィルムは万能ではありません。

特に以下のような用途では慎重な判断が必要です。

• 高い透明性や外観品質が求められる用途
• 精密部品やクリーン環境向けの包装
• 食品用途など法規制・安全基準が厳しい分野

一方で、条件を満たせば問題なく使える用途も多く存在します。

用途ごとに適・不適を見極めることが、失敗を防ぐ最大のポイントです。

工業用途で再生フィルムは使えるのか？

工業用途で実際に使われているケース

再生フィルムは、すでに多くの工業用途・包装用途で採用されています。

• 工業部品の保護包装
• 輸送時のキズ防止用フィルム
• 内装用・中間包装用フィルム

これらの用途では、「一定の強度が確保できれば問題ない」「外観品質の優先度が高くない」といった条件が合致しやすく、再生フィルムの導入が進んでいます。

条件付きで使える用途／避けた方がいい用途

保護用途・梱包用途の場合

保護用途や輸送用梱包では、再生フィルムが有効に使われるケースが多くあります。

• 厚みを確保できる
• 直接製品に触れない
• 外観より機能重視

このような条件であれば、再生フィルムによるコスト削減と環境配慮を両立しやすいと言えます。

精密部品・高品質要求用途の場合

一方で、精密部品や高い品質要求がある用途では注意が必要です。

• 微細な異物でも不良につながる
• 外観・臭いへの要求が厳しい
• 品質ばらつきが許容されない

こうした用途では、バージンフィルムを選択することが現実的です。

失敗しない再生フィルムの選び方（判断基準）

再生原料の由来（PIR・PCR）

まず確認すべきなのが、再生原料の由来です。

• ポストインダストリアルリサイクル材：品質が安定しやすい
• ポストコンシューマーリサイクル材：より環境配慮された原料だが管理体制が重要

由来によって品質リスクは大きく異なるため、原料のトレーサビリティを確認できるかが重要です。

再生率（混合比率）の考え方

再生フィルムは、必ずしも「100％再生」である必要はありません。

用途によっては、

• 再生率を抑えて品質を優先
• 必要な性能を満たす範囲で再生率を高める

といった柔軟な設計が可能です。

最適な再生率は用途ごとに異なるため、個別相談が有効です。

導入前に必ず確認したいポイント

• サンプル評価が可能か
• 継続供給できる体制か
• 問題発生時の対応フロー

これらを事前に確認することで、安心して導入を進められます。

不安な場合は、包装資材メーカーに早めに相談することをおすすめします。

社内説明・上司説得で使える整理ポイント

バージンフィルムとの違いをどう説明するか

社内では、「なぜ再生フィルムを検討するのか」を明確に伝えることが重要です。

• 用途限定で問題ない理由
• バージン品との性能差が許容範囲であること

を整理して説明すると、理解を得やすくなります。

品質リスクをどう伝えるか

リスクを隠すのではなく、

• 想定されるリスク
• それに対する対策

をセットで伝えることで、納得感のある説明になります。

コスト・環境メリットを数字で示す考え方

• 年間コスト削減額
• 環境配慮素材使用量

など、定量的な指標で示すことで、説得力が高まります。

よくある質問（FAQ）

再生フィルムはどのくらいコストが下がりますか？

仕様や再生率によりますが、条件次第で数％〜数十％程度の削減が可能なケースがあります。

再生フィルムでも安定した品質は確保できますか？

原料管理や製造体制が整っていれば、用途を限定することで安定した品質を確保できます。

取引先に説明する際の注意点は？

用途や品質条件を明確にし、環境配慮の取り組みとして整理して説明することが重要です。

まとめ｜再生フィルムは「条件次第」で有効な選択肢

向いている企業・向いていない企業

• コストと環境配慮を両立したい企業
• 用途を限定して合理的に判断できる企業

一方で、すべての用途に高品質を求める場合は慎重な検討が必要です。

検討時に押さえるべきポイントのおさらい

• 用途に合った品質条件の整理
• 再生原料・再生率の確認
• 信頼できる包装資材メーカーへの相談

包装フィルムのことなら甲賀高分子株式会社 フィルムソリューションズへ

甲賀高分子株式会社 フィルムソリューションズは、包装フィルムに強みを持つ包装資材メーカーとして、製品（モノ）だけでなく、現場課題（コト）まで含めた提案を行っています。

再生フィルムについても、用途・品質・コストのバランスを踏まえた最適な仕様をご提案可能です。

「自社の用途で使えるか分からない」「まずは話だけ聞きたい」といった段階でも構いません。ぜひお気軽にご相談ください。

公式サイト：https://film.koga-polymer.co.jp/

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