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CO₂を年間約50トン削減｜再生材100％でも生産ラインを止めなかった切り替え事例
再生材100％でも生産ラインを止めずに環境対応！CO₂排出量75％削減と安定生産を実現
事例サマリー
| ご相談元 | 家電製品製造業様 |
|---|---|
| 開発背景 | 包装用フィルムの環境負荷低減・再生材100％への切り替え・品質と生産性の維持 |
| 実施内容 | 複数の再生材を組み合わせた独自ブレンドフィルムの提案・製造ラインでの検証・品質改善 |
| 開発期間 | 約2年（うちラインテストの評価取得に約1年） |
| 成果・実績 | 再生材100％配合／CO₂排出量75％削減（年間約50トン）／既存生産ラインでの安定生産／原材料逼迫下でも納品遅延ゼロ／コスト上昇幅20％に抑制 |
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お客様のお悩み・ご相談の背景
家電製品を製造されているお客様より、製造工程で使用する包装用フィルムを、従来のバージン材から再生材100％の製品へ切り替えたいとのご相談をいただきました。
対象となるフィルムは最終の梱包工程で使用されており、ここでトラブルが発生すると生産ライン全体に影響するため、材料変更には非常に高い品質と安定性が求められていました。
また、約20年にわたりバージン材を使用していたため、再生材への切り替えによって品質や作業性が低下するのではないかという課題もありました。
そのため、従来品と同等の品質と安定生産を維持しながら、環境負荷を低減できるフィルムへの切り替えが求められていました。
フィルムソリューションズの
ご提案
当社では、従来の単一バージン材から、複数の再生材を組み合わせた独自ブレンドフィルムへの切り替えをご提案しました。
単に再生材へ置き換えるのではなく、品質と安定生産を最優先に、部材の影響確認、温度環境試験、化学物質の移行試験など、実際の使用環境を想定した検証を重ねました。
ラインテストでは、熱溶断時に樹脂が糸状に残る「ヒゲ」の問題が発生しましたが、原因となる樹脂の流動特性を分析し、MFR（メルトフローレート）値を見直すことで改善しました。
また、複数の再生材を組み合わせる独自のブレンド技術を活用し、原材料の調達リスクにも配慮した製品設計を進めました。
これにより、再生材100％でありながら、既存の生産ラインで安定して使用できる品質と、原材料の逼迫時にも対応できる供給体制の両立を図りました。
スピード開発を実現した3つのポイント
① 独自ブレンド技術による再生材100％フィルムの開発
複数の再生材を組み合わせ、それぞれの材料特性を活かした独自ブレンドフィルムをご提案。再生材100％を実現しながら、従来品と同等の品質と生産安定性を確保しました。
② 実機検証による品質改善と既存ラインへの対応
実際の生産設備で繰り返し検証を実施。熱溶断時に発生した「ヒゲ」の問題について、材料の流動特性などを見直すことで改善し、既存ラインを変更せずに安定生産できる仕様を確立しました。
③ CO₂削減と原材料の安定調達を両立
再生材100％への切り替えにより、CO₂排出量を従来品比75％削減。さらに、複数の再生材を組み合わせた材料設計と供給対応により、中東情勢による原材料の逼迫下でも納品遅延ゼロを実現しました。
開発製品の仕様・対応条件
| 製品名 | 再生材100％配合包装用PEフィルム |
|---|---|
| 分類・カテゴリ | 環境対応フィルム／再生原料フィルム／家電製品用包装資材 |
| 主な特徴 | 再生材100％配合・CO₂排出量75％削減・独自ブレンド技術・熱溶断適性・既存設備対応・安定生産・原材料逼迫下での安定供給 |
| 開発・対応期間 | 約2年（うちラインテストの評価取得に約1年） |
| 生産体制 | 複数の再生材を組み合わせた独自ブレンド技術により、既存の製造ラインで安定して使用できる仕様を確立しました。 また、原材料の調達が逼迫する状況下でも供給を維持し、納品遅延ゼロを実現しました。 |
結果・導入効果とお客様からの評価
約2年間にわたる検証と改良の結果、再生材100％配合フィルムへの切り替えを実現し、従来品と比較してCO₂排出量を75％削減することができました。これにより、年間約50トンのCO₂排出量削減につながりました。
また、独自ブレンド技術によってコスト上昇幅を20％に抑えるとともに、従来と同等の品質と生産安定性を確保しました。
さらに、複数の再生材を活用することで原材料の調達リスクにも対応し、原材料の逼迫下においても納品遅延ゼロを実現しました。
環境負荷低減・品質維持・コスト抑制・安定供給を両立した包装改善となりました。
ご担当者様からの声・評価
お客様からは、再生材100％への切り替えによって、環境負荷の低減と品質維持を両立できた点について、高い評価をいただきました。
また、原材料の調達が難しい状況でも納品遅延が発生せず、安定した生産を継続できた点についても、ご評価いただきました。
さらに、本プロジェクトはお客様の社内における環境関連の全社発表でも取り上げられ、購買部門のご担当者様からも喜びのお言葉をいただきました。
評価・実績
再生材100％配合フィルムへの切り替えにより、CO₂排出量を従来品比75％削減し、年間約50トンの削減を実現しました。
さらに、独自ブレンド技術によってコスト上昇幅を20％に抑えながら、従来の製造ラインでの安定生産を実現しました。
原材料の逼迫下においても納品遅延ゼロを達成し、環境対応と安定供給を両立。お客様の生産活動を支えるとともに、継続的な環境負荷低減に貢献しました。
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