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「設備投資ゼロでCO₂27％削減｜再生原料40％配合フィルムへの切り替え事例」
設備投資ゼロでCO₂排出量27％削減！再生原料40％配合フィルムで品質と作業性を維持しながら環境対応を実現
事例サマリー
| ご相談元 | パレット包装を行う製造業・物流関連企業様 |
|---|---|
| 開発背景 | 環境負荷の低減・包装資材の見直し・品質と作業性の維持・設備投資の抑制 |
| 実施内容 | 再生原料40％配合フィルムへの切り替えによる、既存設備を活用した環境対応型包装の提案 |
| 開発期間 | 約3か月～半年 |
| 成果・実績 | CO₂排出量27％削減／年間約32トンのCO₂削減／再生原料40％配合／追加設備投資ゼロ／従来品と同等の品質・作業性を維持 |
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お客様のお悩み・ご相談の背景
パレット包装を行っているお客様の工場・物流部門より、包装資材の見直しによって環境負荷を低減したいとのご相談をいただきました。
一方で、環境対応型のフィルムに切り替えることで、資材コストが上昇したり、フィルムの品質や現場での作業性が低下したりすることへの懸念がありました。
また、新たな設備の導入や作業方法の変更が必要になると、現場の負担や追加コストが大きくなるため、既存の包装工程を維持しながら環境対応を進めたいというご要望をいただきました。
フィルムソリューションズの
ご提案
当社では、従来使用されていた包装用フィルムから、再生原料を40％配合したフィルムへの切り替えをご提案しました。
環境負荷の低減だけでなく、フィルムの品質や包装時の作業性を従来品と同等に維持できる製品を選定することで、現場での作業方法やオペレーションを変更することなく導入できる仕様としました。
また、新たな包装設備を導入する必要がなく、既存の設備をそのまま使用できるため、追加設備投資を伴わず、資材コストの増加も最小限に抑えながら環境対応を実現できる提案としました。
当初は長年実績のある製品の切り替えに抵抗もありましたが、環境対応を訴求点として提案を重ね、ご採用いただきました。
スピード開発を実現した3つのポイント
① 再生原料40％配合による環境負荷の低減
再生原料を40％配合した包装用フィルムをご提案。従来のフィルムから切り替えることで、新規の石油由来原料の使用量を抑え、CO₂排出量の削減を図りました。
② 従来品と同等の品質・作業性を維持
環境対応型フィルムで懸念される品質や作業性の低下を防ぐため、従来品と同等の性能を備えたフィルムを選定。現場の包装作業に支障が出ないよう配慮しました。
③ 既存設備を活用した設備投資ゼロの導入
新たな包装設備を導入せず、既存設備をそのまま使用できるフィルムをご提案。資材コストの増加も最小限に抑えることで、現場とコストの両面で負担の少ない環境対応を実現しました。
開発製品の仕様・対応条件
| 製品名 | 再生原料40％配合パレット包装用フィルム |
|---|---|
| 分類・カテゴリ | 環境対応フィルム／再生原料配合フィルム／物流・パレット包装資材 |
| 主な特徴 | 再生原料40％配合・CO₂排出量27％削減・既存設備対応・追加設備投資不要・従来品同等の品質・作業性維持 |
| 開発・対応期間 | 約3か月～半年 |
| 生産体制 | 既存の包装設備をそのまま活用できる再生原料40％配合フィルムを採用。設備変更や作業工程の変更を伴わずに導入可能な供給仕様としました。 |
結果・導入効果とお客様からの評価
再生原料40％配合フィルムへの切り替えにより、従来品と同等の品質と作業性を維持しながら、CO₂排出量を27％削減することができました。
これにより、年間約32トンのCO₂排出量削減を実現しました。
さらに、既存の包装設備や作業方法をそのまま活用できたため、追加の設備投資を必要とせず、資材コストの増加も最小限に抑えながら、現場への負担を抑えて環境対応を進めることができました。
ご担当者様からの声・評価
お客様には、従来品と同等の品質や作業性を維持したまま、CO₂排出量の削減を実現できた点をご評価いただきました。
また、新たな設備投資や作業方法の変更が必要なく、資材コストの増加も最小限に抑えて環境対応を進められる点も、ご採用につながった重要な要素となりました。
評価・実績
再生原料40％配合フィルムへの切り替えにより、CO₂排出量を従来品比27％削減し、年間約32トンのCO₂排出量削減を実現しました。
また、従来品と同等の品質・作業性を維持するとともに、既存の包装設備をそのまま使用することで、追加設備投資ゼロ、資材コストの増加も最小限に抑えた導入を実現しました。
現場のオペレーションを変更することなく、継続的なCO₂排出量削減に貢献できる包装改善事例となりました。
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